DECO 26a

DECO 26a - одношпиндельные токарные автоматы с подвижной передней бабкой и параллельной системой ЧПУ

Объединение в одном изделии достоинств предшествующих и существующих систем числового программного управления.
Постоянное совершенствование токарных автоматов с ЧПУ и подвижным механизмом передней бабки на протяжении ряда лет позволило компании TORNOS значительно расширить спектр таких станков для производства, как самых простых, так и очень сложных деталей в соответствии с требованиями 21 века.

Токарный автомат DECO 26a – это новая революция в высокоточной токарной обработке, он позволяет изготавливать детали из прутков диаметром до 20 мм.

PNC-DECO – ПАРАЛЛЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ЧИСЛОВОГО УПРАВЛЕНИЯ

Единственно возможное решение для достижения высокой производительности автоматов с кулачковым управлением на станках с числовым управлением.

• Ходы по осям рассчитываются путем обработки данных и сохраняются в таблицах (виртуальные кулачки).
• Электронный синхронизатор осуществляет синхронизацию движений по времени (виртуальный кулачковый вал).
• Корректоры инструментов выбираются автоматически и могут быть настроены оператором с пульта управления станка.

Этот тип системы ЧПУ, подобный во всех станках семейства DECO, обеспечивает максимальное снижение непроизводительного времени. Положительный опыт на деталях самого маленького диаметра ясно подтвердил значимость этой концепции.

Основные принципы:

• Кулачки заменены сохраненными в памяти результатами расчетов так, что физические угловые пределы 360 градусов исключены.
• Единица измерения виртуального кулачка – миллисекунда, а не градус.
• Суммарное время работы соответствует контуру кулачка, т.е. теоретически неограниченно – бесконечное число градусов!
• Более того, с этой электронной системой управления Вы можете вручную задать новые установки так же, как и на традиционных кулачковых автоматах (ручной импульсный генератор или электронный маховик).
• Все достоинства систем управления с помощью кулачков и систем с числовым управлением полностью соответствуют настоящей тенденции снижения времени поставки станков (высокая модульность – увеличение скорости сборки) при постоянном повышении их качества.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ TB-DECO

Запатентованный интерфейс TB-DECO был полностью разработан компанией TORNOS. При этом принимались во внимание все аспекты специального программирования и методы механической обработки с применением автоматической подвижной передней бабки.

Функционирующее под Windows, это программное обеспечение обеспечивает простоту и легкость использования с хорошо известным интерфейсом.

Система удобна в эксплуатации и обеспечивает простое, логически понятное и быстрое программирование.

Функция моделирования предоставляет возможность быстрого отображения движений.

После подготовки программы она может быть сразу же передана в систему управления PNC-DECO. Далее все запрограммированные операции выполняются автоматически.

Программирование можно выполнять в любом месте и практически на любом РС

Физическая связь – карта памяти или кабель Ethernet, соединенный с компьютером (рабочая станция или портативный РС).

При этом возможна прямая передача программы из офиса, где производится программирование, если офисный РС подключен в режиме on-line.

Для обеспечения оптимальных эксплуатационных характеристик станков с программным обеспечением TB-DECO необходимо дополнительное изучение применяемого инструмента.

Программирование токарного автомата на РС!

Используя такую конфигурацию, когда РС и система ЧПУ станка отделены, компания TORNOS обеспечила очень высокий уровень эксплуатационной гибкости. При программировании, полностью (100%) выполняющемся в "так называемое" скрытое время, например на ноутбуке, последовательность операций обработки детали может быть создана в любое время и практически в любом месте.

Станки применимы как для очень простых, так и для очень сложных задач обработки

Станок с высокими эксплуатационными характеристиками, который может быть легко адаптирован к нуждам заказчиков, токарный автомат DECO 26a оборудован модульной взаимозаменяемой системой инструмента, которая уже используется на станках серии DECO 20a. В сочетании с устройством настройки инструмента – это идеальное решение для сокращения времени обработки и перенастройки.

Прекрасно оснащенные станки этой серии имеют 10 координатных осей с независимым контршпинделем, а также 21 инструмент, 15 из которых приводятся во вращение. Эти токарные автоматы могут также быть оборудованы осью С1 (шпиндель) и С4 (контршпиндель) в качестве опций, которые еще более расширяют их потенциал.

Максимальный уровень модульности конструкции станков

Компания TORNOS обеспечивает возможность конфигурации станка в соответствии с требованиями заказчика.
Оптимальные условия обработки обеспечиваются эргономичностью конструкции станка, простотой управления и хорошим обзором рабочей зоны.

Уникальные характеристики системы числового программного управления обеспечивают выполнение следующих операций при сохранении производительности кулачковых автоматов:

• Токарная обработка двумя инструментами одновременно, интерполяция движений инструментов осуществляется раздельно. Грубая и финишная обработка в одной и той же операции.
• Операции поперечной обработки деталей в направляющей втулке с помощью инструмента в четырех вращающихся шпинделях и осью Y для операций поперечного фрезерования, сверления с эксцентриситетом, выборки пазов и т.п.
• Фрезерование многоугольников по плоскости или по контуру в направляющей втулке (скорость вращения синхронизирована).
• Независимая обработка с торцов (2 оси) с помощью четырех неподвижных или вращающихся шпинделей.
• Операции по нарезанию резьбы резцом и метчиком различными способами без каких-либо потерь производительности.
• Одновременная токарная обработка и сверление (с оптимизацией подачи и скорости вращения).
• Независимый контршпиндель с 3-мя осями, обеспечивающий центровку в рабочем положении и 7 положений для операций в контршпинделе, а также их оптимизацию (100% в фоновом режиме), линейную и круговую интерполяцию по 2 или 3 осям для таких операций, как токарная обработка, нарезания резьбы, фрезерования с осью С, увеличивая, таким образом, возможности станков DECO 26а.
• Программируемое позиционирование главного шпинделя и контршпинделя для всех видов операций фрезерования или других задач обработки.
• Оптимальное управление величиной подачи и скорости вращения (не превышая допустимых напряжений материала) – инструмент входит в материал с идеальным моментом, нет задержки по времени.
• Функция оси С на главном шпинделе и контршпинделе. Надежная индексация обеспечивает выполнение поверхностей специальной формы.
• Операции поперечной обработки деталей в направляющей втулке с помощью четырех вращающихся шпинделей и оси Y для операций поперечного фрезерования, сверления с эксцентриситетом, прорезания канавок или нарезки зубьев зубчатых колес.
• Нарезание внутренней/внешней резьбы вихревым методом (для медицинских изделий и зубоврачебной техники).
• Фрезерование резьбы при интерполяции движений по трем осям (включая поперечное движение).
• Фрезерование в полярных координатах (функция Transmit).
• Приспособление для обработки длинных деталей.
• Приспособление для глубокого сверления при высоком давлении СОЖ до 140 бар.
• Высокий уровень модульности конструкции.
• Возможность обработки одновременно четырьмя инструментами.

Каждая из этих характеристик, имеющаяся в базовой конфигурации станка:

• Мощный и эффективный привод.
• Высокая термостабильность.
• Большие бункеры для стружки.
• Непрерывная адаптирующаяся подача СОЖ.
• Фиксация передней бабки и разнообразные операции в контршпинделе.
  в комплексе обеспечивают очень высокую производительность токарных автоматов DECO 26а.