Объединение достоинств предшествующих и существующих систем числового программного управления в одном изделии
В подтверждение статуса фирмы-новатора компания TORNOS капитализировала свое знаменитое прошлое, свой громадный опыт в создание концепции DECO 2000 и реструктуризацию компании в направлении расширения спектра обрабатываемых деталей от самых простых до самых сложных в соответствии с требованиями 21 века.
Токарные автоматы DECO 13а – еще одна революция в токарной обработке маленьких деталей.
Эволюция в числовом управлении
В TB-DECO положение осей рассчитывается и сохраняется компьютером в таблицах (виртуальные кулачки). При этом также осуществляется синхронизация положения осей (виртуальный кулачковый вал).
В отличии от традиционных систем ЧПУ, которые теряют значительное количество времени на расчеты и преобразование G-кодов в машинный язык, данная система просто считывает данные из таблиц, созданных программой TB-DECO, и посылает соответствующие управляющие импульсы.
Дополнительно этот процесс обеспечивает возможность выполнения очень сложных операций, осуществление которых практически невозможно с помощью традиционных систем ЧПУ станками. Кроме того, программное обеспечение TB-DECO имеет целый ряд других преимуществ:
- отсутствие необходимости периодического контроля
- максимальная гибкость
- возможность свободного программирования
- скорость работы станка не зависит от процессора станка
- производительность на уровне лучших кулачковых автоматов (кончено, зависит от вида детали).
Следовательно, проблемы морального старения, связанные с быстрым развитием информационных технологий, не оказывают влияния на эксплуатационные характеристики станков DECO 13а. Все расчеты и оптимизация параметров выполняются «вне станка» на обычном РС (только производительность которого может быть увеличена) с той же самой скоростью, как и у компьютерной системы, период нормальной эксплуатации которой становится все короче и короче.
Оптимизация потребления энергии – другой аспект, который гарантирует длительную «жизнь» станков семейства DECO 13а.
Все движения на станках выполняют «строго по графику» синхронно. Поэтому практически невозможны случайные ускорения и торможения, а плавное адаптивное движение, экономящее энергию, является характерной чертой этих станков! Такая оптимизация параметров станков приводит к обманчивой медлительности при наблюдении за работой. Тем не менее, DECO 13a, как минимум, на 20% быстрее, чем традиционные станки с ЧПУ (при равных условиях).
Запатентованный интерфейс TB-DECO был полностью разработан компанией TORNOS. При этом принимались во внимание все аспекты специального программирования и методы механической обработки с применением автоматической подвижной передней бабки.
Функционирующее под Windows, это программное обеспечение обеспечивает простоту и легкость использования с хорошо известным интерфейсом.
Система удобна в эксплуатации и обеспечивает простое, логически понятное и быстрое программирование.
Функция моделирования (SIM-DECO) предоставляет возможность быстрого отображения перемещений и контроля работы программы.
После подготовки программы она может быть сразу же передана в систему управления PNC-DECO. Далее все запрограммированные операции выполняются автоматически.
Программирование можно выполнять в лю-бом месте и практически на любом РС
Физическая связь – кабель, соединенный с компьютером возле DECO 13a, или карта памяти. Это может быть рабочая станция или портативный РС. При этом возможна прямая передача программы из офиса, где производится программирование, если офисный РС подключен в режиме on-line.
Центр обучения компании TORNOS предоставляет пользователям и будущим операторам токарных автоматов всю необходимую информацию о тонкостях работы с ними, что позволяет полностью реализовать мощные эксплуатационные характеристики DECO 13a.
Компания TORNOS предоставляет возможность конфигурации станка в соответствии с требованиями заказчика.
Оптимальные условия обработки обеспечиваются эргономичностью конструкции станка, простотой управления и хорошим обзором рабочей зоны.
Уникальные характеристики системы числового программного управления обеспечивают выполнение следующих операций при сохранении производительности кулачковых автоматов:
- Токарная обработка двумя инструментами одновременно, интерполяция движений инструментов осуществляется раздельно. Грубая и финишная обработка в одной и той же операции.
- Операции поперечной обработки деталей в направляющей втулке с помощью инструмента в 6-ти вращающихся шпинделях (2 х 3) и осями Y1/Y2 для операций поперечного фрезерования, сверления с эксцентриситетом, продольной резки и т.п., часто одновременно.
- Фрезерование многоугольников по плоскости или контуру (скорость вращения синхронизирована).
- Приспособление для вихревого нарезания внутренней/внешней резьбы.
- Независимая обработка с торцов (2 оси) с помощью 4-х шпинделей, один неподвижный, а три вращающихся.
- Приспособление для вихревого нарезания резьбы
- Нарезка резьбы различными способами для оптимизации производительности.
- Одновременная токарная обработка и сверление (с оптимизацией подачи и скорости вращения).
- Независимый контршпиндель с 2 осями и 6 позициями для операций в контршпинделе на одной оси, что существенно увеличивает возможности DECO 13а. Эти три оси обеспечивают центровку рабочих положений, а также 6 позиций для операций в контршпинделе и их оптимизацию (100% в фоновом режиме), линейную и круговую интерполяцию по 2 или 3 осям для таких операций, как токарная обработка, нарезания резьбы, фрезерования, фрезерования с осью С, вихревое нарезание внутренней резьбы, обработку многоугольников и т.п.
- Программируемое позиционирование главного шпинделя и контршпинделя для всех видов операций фрезерования или других задач обработки.
- Оптимальное управление величиной подачи и скорости вращения (не превышая допустимых напряжений материала) – инструмент входит в материал с идеальным моментом, нет задержки по времени.
- Функция С оси на главном шпинделе и контршпинделе. Надежная индексация обеспечивает выполнение поверхностей специальной формы.
- Операции поперечной обработки деталей в направляющей втулке с помощью 6-ти вращающихся шпинделей (три на оси Х1 и три на оси Х2) и осей Y1/Y2 для операций поперечного фрезерования, сверления с эксцентриситетом, прорезания канавок или нарезки зубьев зубчатых колес.
- Нарезание внутренней/внешней резьбы вихревым методом (для медицинских изделий и зубоврачебной техники).
- Фрезерование резьбы при интерполяции движений по трем осям (включая попереч-ное).
- Фрезерование в полярных координатах (функция Transmit).
- Приспособления для обработки длинных деталей.
- Приспособление для глубокого сверления при высоком давлении СОЖ до 140 и 350 бар.
Каждая из этих характеристик, имеющаяся в базовой конфигурации станка:
- мощный и эффективный привод,
- высокая термостабильность,
- большие бункера для стружки,
- непрерывная адаптивная подача СОЖ,
- фиксация передней бабки и разнообразные операции в контршпинделе;
в комплексе обеспечивают очень высокую производительность токарных автоматов DECO 13а.