DECO 7/10a

Более 100000 токарных автоматов фирмы TORNOS уже установлены и работают на различных заводах всего мира. В настоящее время фирма TORNOS выпускает токарные автоматы нового поколения – станки с подвижным механизмом передней бабки и специализированной параллельной системой числового программного управления. Цель разработки токарных автоматов нового поколения – объединить все преимущества станков предыдущего поколения с существующими традиционными системами управления. Другими словами, оба понятия: известные токарные автоматы "Швейцарского типа" и высокий уровень марки "сделано в Швейцарии", позволили создать оборудование, соответствующее требованиям 21 века к точности токарной обработки деталей. Концепция станков нового поколения гарантирует высочайшую производительность производства, как простейших, так и большинства сложных деталей. Новое поколение токарных автоматов DECO 2000 – революция в прецизионной токарной обработке.

Концепция токарных автоматов DECO включает в себя периферию, специально разработанную для таких токарных автоматов, которая обеспечивает полную адаптацию и совместимость с дополнительным оборудованием. Это позволяет еще больше увеличить производительность этих станков и расширить их возможности.

Параллельная система числового управления – PNC-DECO

Единственно возможное решение для достижения высокой производительности автоматов с кулачковым управлением на станках с числовым управлением.

• Ходы по осям рассчитываются путем обработки данных и сохраняются в таблицах (виртуальные кулачки).
• Электронный синхронизатор осуществляет синхронизацию движений (виртуальный кулачковый вал).
• Корректоры инструментов выбираются автоматически и могут быть настроены оператором с панели управления станка.

Компания TORNOS обеспечивает возможность конфигурации станка в соответствии с требованиями заказчика.

Оптимальные условия обработки обеспечиваются эргономичностью конструкции станка, простотой управления и хорошим обзором рабочей зоны.

Уникальные характеристики системы числового программного управления обеспечивают выполнение следующих операций при сохранении производительности кулачковых автоматов:

• Токарная обработка двумя инструментами одновременно, интерполяция движений инструментов осуществляется раздельно. Грубая и финишная обработка в одной и той же операции.
• Операции поперечной обработки деталей в направляющей втулке с помощью инструмента в четырех вращающихся шпинделях и осью Y для операций поперечного фрезерования или сверления с эксцентриситетом.
• Вихревая нарезка резьбы в главном шпинделе и контршпинделе.
• Фрезерование многоугольников по плоскости или по контуру в направляющей втулке (скорость вращения синхронизирована).
• Независимая обработка с торцов (2 оси) с помощью трех неподвижных или вращающихся шпинделей.
• Операции по нарезанию резьбы резцом и метчиком без потери производительности.
• Одновременная токарная обработка и сверление (с оптимальным регулированием подачи и относительной скорости вращения при сверлении).
• Независимый контршпиндель для захвата и транспортировки деталей.
• Четыре резцедержателя с неподвижными или вращающимися шпинделями для операций в контршпинделе, что обеспечивает полное отсутствие потерь времени (100% скрытого времени).
• Программируемое позиционирование главного шпинделя и контршпинделя для всех видов операций фрезерования или других задач обработки.
• Оптимальное управление величиной подачи и скорости вращения (не превышая допустимых напряжений материала) – инструмент входит в материал с идеальным моментом, нет задержки по времени.
• Функция оси С на главном шпинделе и контршпинделе. Надежная индексация обеспечивает выполнение поверхностей специальной формы.
• До 20-ти деталей в минуту.
• Возможность обработки одновременно четырьмя инструментами.

Основные принципы: Кулачки заменены сохраненными в памяти результатами расчетов так, что физические угловые пределы 360 градусов исключены. Единица измерения виртуального кулачка – миллисекунда, но не градус. Суммарное время работы соответствует контуру кулачка, т.е. теоретически неограниченно – бесконечное число градусов. Более того, с этой электронной системой управления Вы можете вручную задать новые установки также, как на традиционных кулачковых автоматах (ручной импульсный генератор или электронный маховик). Все достоинства систем управления с помощью кулачков и систем с числовым управлением полностью соответствуют настоящей тенденции снижения времени поставки станков (высокая модульность – увеличение скорости сборки) при постоянном повышении их качества.

Программное обеспечение TB-DECO

Запатентованный интерфейс TB-DECO был полностью разработан компанией TORNOS. При этом принимались во внимание все аспекты специального программирования и методы механической обработки с применением автоматической подвижной передней бабки. Функционирующее под операционной системой Windows, это программное обеспечивает простоту и легкость использования с хорошо известным интерфейсом. Система удобна и обеспечивает простое, логически понятное и быстрое программирование.
Функция моделирования предоставляет возможность быстрого отображения перемещений.

После подготовки программы она может быть сразу же передана в систему управления PNC-DECO. Далее все запрограммированные операции выполняются автоматически.

При этом, возможно выполнять программирование в любом месте и на практически любом РС с минимальными требованиями к его конфигурации – процессор Pentium с частотой 400 МГц и оперативной памятью 64 МБ. Физическая связь – кабель, соединяющий компьютер с DECO 2000, или карта памяти. В качестве компьютера может использоваться рабочая станция или портативный РС. При этом возможна прямая передача программы из офиса, где производится программирование, если офисный РС подключен в режиме on-line. Для обеспечения оптимальных эксплуатационных характеристик станков с программным обеспечением TB-DECO установлено, что необходимо дополнительное изучение применяемого инструмента.