Обрабатывающие центры с поворотной шпиндельной головкой серии VHC

Вертикальный обрабатывающий центр с поворотной шпиндельной головкой для обработки деталей по всей длине станины и в маятниковом режим

Вертикально-горизонтальный обрабатывающий центр VHC с подвижной колонной и шпинделем, который поворачивается вокруг оси Y – идеальный станок для 3-х сторонней обработки плоских длинных деталей. При объединении с установленным или интегрированным поворотным столом с управлением от системы ЧПУ он также может быть использован для 5-ти сторонней обработки деталей за одну установку.

Пределы хода по оси Х от 1600 до 12000 мм обеспечивают полноценное и гибкое применение VHC как станка с одной рабочей зоной в режиме обработки по всей длине станины, а также как станка двумя рабочими зонами в т.н. маятниковом режиме. Дополнительно зоны обработки могут быть разделены ассиметрично.

Серии станков VHC доступны с конусом шпинделя SK40 (HSK A-63), с ходом по оси Y до 600 мм – размер 2 и с ходом по оси Y до 1000 мм – размер 3. Благодаря большим размерам, высокому качеству направляющих и мощным шпинделям до 40 кВт, станки обоих размеров применимы практически для всех видов операций резания, которые обычно выполняются обрабатывающими центрами.

VHC 50 – обрабатывающий центр с равными ходами по осям X/Y и конусом шпинделя SK 50 удовлетворяет требованиям операций резания в тяжелых условиях и, вместе с тем, реализует все достоинства станка как обрабатывающего центра. Большие ходы по оси Z до 1250 мм, большая величина рабочей зоны и поворотные столы с диаметром планшайбы до 1500 мм обеспечивают возможность обработки больших кубических деталей в близко расположенных рабочих зонах.

В станках стандартного исполнения поворотная шпиндельная головка обеспечивает высокую точность и максимальную надежность индексации с помощью плоскозубчатого колеса со стандартным делением 2,5? (дополнительно 1?). Плавное позиционирование поворотных головок осуществляется точно и надежно, а в случае отказа их движение блокируется с помощью зажимных клиновидных элементов с гидравлическим приводом.

Объединение интерполирующих фрезерных головок, т.е. головок, которые поворачиваются во время процесса обработки, и самых современных систем управления позволяет эффективно выполнять сложную профильную обработку и удовлетворять самым высоким требованиям при изготовлении пресс-форм. Все возможности обработки могут быть достигнуты на всех моделях станков.

Если обрабатываемые детали закреплены на горизонтальных или вертикальных поворотных столах с управлением от системы ЧПУ, то возможна 5-ти сторонняя обработка небольших и среднего размера кубических деталей за одну установку.
Длинные детали и детали с большими поверхностями могут поворачиваться с помощью поворотных мостов между поворотным столом и упором.

Благодаря радиальным подрезным головкам, которые загружаются и соединяются полностью автоматически высокой жесткости, статически, мы получаем очень высокое качество и точность 5-ти сторонней обработки профилей больших диаметров – Н7.

Ось U с полным цифровым управлением с помощью встроенного программного обеспечения для токарной обработки (SIEMENS 840D), которое гарантирует простоту программирования, высокую величину повторяемости и, соответственно, качество серий изделий.
Если в системе используются устройства хранения и смены приспособлений-спутников LP 5 и LP 8, то станки с короткими станинами могут быть настроены для непрерывного выполнения операций обработки.

При этом не требуется вмешательства оператора в процесс обработки в течение длительного времени и станки с короткими станинами могут быть эффективно использованы в ночные смены/в режиме безлюдной технологии.

Подвижные защитные панели, которые соответствуют стандартам UVV/CE, и шпиндели, которые поворачиваются вокруг оси Х, – это дополнительные модули, используемые для оптимизации экономической эффективности обработки длинных деталей.