Композиты и их применение

Композиты известны человеку с древности. Конечно, тогда их так еще никто не называл, однако суть от этого не меняется. Древние греки укрепляли железными прутьями колонны из мрамора, а жители Вавилона обмазывали глиной тростник, чтобы стены стали прочнее. Это были самые первые композиты.

Сегодня они выглядят совсем иначе. Взять хотя бы базальтовое волокно. По его внешнему виду невозможно догадаться, что перед нами - переработанная горная порода. И все-таки это правда. В специальной печи из базальта и базанитов выплавляют волокно, которое весит в разы меньше породы, при этом обладая ее прочностью и химической стойкостью. Кстати, через данный материал спокойно проходит пар. Такая структура позволяет использовать его в качестве фильтров, а также для армирования бетонных конструкций. В строительстве часто используют так называемую базальтовую фибру.

Но композитные материалы - это не только ткани и волокна, это еще и тонкое стекло, которое востребовано в космической промышленности. Оно обладает уникальным свойством - защищать от излучения солнечные батареи. Такое стекло настолько легкое, что его можно использовать в огромных гелиостатах. Также ультратонкое стекло идет на изготовление специальных линз.

Современную действительность сложно представить без стекловолокна. На стекло оно уже практически не похоже, скорее на гнущуюся и прочную сетку. Такой материал незаменим на стройплощадках. Им армируют стены, трубы, облицовочные панели. Среди отличительных свойств можно назвать звуко- и теплоизоляцию, огнестойкость.

Что касается огнезащиты, то здесь нет равных армиду, или армидному волокну. Оно входит в состав экипировки военных и гонщиков, его применяют при изготовлении бронежилетов и тросов. По оптимальному сочетанию огнестойкости, стойкости к химическому воздействию и прочности армид практически не имеет «конкурентов».

Отличной заменой традиционной стали и пластикам стала углеродная ткань. Она представляет собой особым образом сплетенные углеродные нити, помещенные в матрицу. Таким способом можно получить ткань, которая не уступит в прочности даже особо прочной марке стали! Разумеется, применяется это изобретение в самых разных направлениях, начиная с медицинской техники и заканчивая ракетостроением. Аэродинамические свойства и легкость углеродной ткани позволяют широко использовать ее при производстве автомобилей.