Классификация теплообменников

Теплообменное оборудование широко используется в современной промышленности и различных отраслях народного хозяйства. На сегодняшний день производство теплообменников является одной из приоритетных отраслей для многих компаний, на рынке представлен широкий ассортимент оборудования различных производителей.

Для того чтобы определиться с выбором, необходимо разобраться в классификации. Существует несколько основных видов оборудования, среди которых наиболее распространенными являются объемные, спиральные и кожухотрубные аппараты, также называемые скоростными. Основной задачей подобного оборудования является осуществление передачи тепла между рабочими средами различных температур. В качестве среды могут выступать как различные типы жидкостей, так и пары и газы. Одним из наиболее востребованных видов можно назвать кожухотрубное оборудование, которое используются на нефтеперерабатывающих заводах и в тяжелой промышленности.

Конструкция состоит из пучка труб, которые закрепляются в специальных решетках. Данный пучок помещается внутрь кожуха. В результате рабочие среды перемещаются внутри данного аппарата, передавая тепло, при этом одна из них движется по трубам, а вторая - в межтрубном пространстве. В случае объемных теплообменников пучок труб заменяется змеевиком. Нередко также используются пластинчатые аппараты, и особенно широкое распространение они получили в различных типах климатических систем. Сегодня каждый индивидуальный тепловой пункт имеет в конструкции несколько подобных аппаратов. Основными материалами, используемыми при производстве, служат медь и сталь. Конструкция представляет собой ряд пластин, скрепленных между собой. Рабочая среда движется между пластинами, таким образом, осуществляется теплообмен. Поверхность нагрева состоит из плоских элементов, благодаря чему удается достичь максимальной эффективности и практичности.

Благодаря высокой производительности, все более популярными становятся спиральные аппараты. Конструкция представляет собой пару металлических листов, которые привариваются к разделяющей стенке, после чего сворачиваются в спираль. Таким образом, рабочие среды перемещаются по спирали. Данный тип оборудования отличается высоким КПД, кроме того, по сравнению с другими видами, он достаточно компактен. Как правило, используется на производствах, которые предполагают работы с жидкостями высокой вязкости. Единственным недостатком этого вида можно назвать некоторые сложности при ремонте, связанные с конструктивными особенностями аппарата.